Deja de adivinar cuándo reponer. Esta calculadora usa la variabilidad real de la demanda y el lead time para decirte exactamente cuándo lanzar el siguiente PO — y cuánto stock de seguridad necesitas para mantener tu nivel de servicio.
Unidades vendidas por día de este SKU.
Días desde PO hasta recibir stock.
Desviación estándar como % de la demanda media. 25% = típico para marcas estables; 50%+ para SKUs estacionales.
% de demanda que te comprometes a cumplir sin stockouts. 95% es el objetivo estándar.
Unidades en inventario ahora mismo.
Lanza un nuevo PO cuando el stock llegue a este número.
Buffer para picos de demanda durante el lead time.
Unidades que esperas vender durante el lead time.
Al ritmo actual, días hasta llegar al punto de reorden.
Aún no estás en el punto de reorden. Sigue monitorizando — al ritmo actual lo alcanzarás a tiempo.
La mayoría de operadores fija un umbral plano de reposición ("reordena al llegar a 100 uds") que ignora la variabilidad del lead time y la variabilidad de la demanda. Resultado: stockouts en los SKUs estrella y sobrestock en los lentos, a menudo a la vez. El punto de reorden tiene que ser un número *dinámico* por SKU.
Reorder Point = (Demanda diaria media × Lead time) + Safety Stock. Safety Stock = Z × σ × √Lead Time, donde Z es el multiplicador del nivel de servicio (1.65 para 95%, 2.33 para 99%) y σ es la desviación estándar de la demanda diaria. El √Lead Time es la parte que la mayoría de spreadsheets calculan mal — la variabilidad escala con la raíz cuadrada del tiempo, no de forma lineal.
El nivel de servicio es el % de demanda que te comprometes a cumplir sin stockout. 95% es el default para la mayoría de SKUs DTC. Para productos estrella con alto margen y coste alto de stockout, 97-99%. Para SKUs long-tail o de bajo margen, 90% basta — protegerlos con safety stock profundo bloquea caja que rentaría más en otro sitio.
La fórmula asume que la demanda diaria está distribuida más o menos normalmente y es estable. Se rompe para: lanzamientos (sin histórico), pre-orders (demanda determinística), picos estacionales (usa un multiplicador estacional) y SKUs con volatilidad promocional. Para estos, modela el pico aparte y súmalo encima del safety stock — no confíes solo en la σ de un trimestre tranquilo.
La mayoría de equipos usa el lead time *prometido* por el proveedor (el optimista). El lead time real es lead time prometido + retrasos en aduanas + desfases de producción + variabilidad en tránsito. Trackea el lead time real de los últimos 3-5 POs y usa el percentil 80, no la media. Subestimar el lead time es la causa #1 de stockouts.
Inventory Manager de Ecombone calcula puntos de reorden, safety stock y forecasts de demanda por SKU — en todos tus canales de venta — y te avisa antes de que te quedes sin stock.